锯上重生，碳中寻路

发布时间：

2025-12-03 21:34

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客户生产总监赞叹道：“这项修复服务在保障切割稳定性的同时，真正做到了经济效益与环保责任的双赢。”

面对新能源汽车电池托盘等部件量产中，铝合金锯片消耗巨大、年采购成本超300万元，且环保压力日增的困境，一家国内知名汽车零部件制造商找到了破局之钥。

八骏刃具为其度身定制了全生命周期锯片管理方案。方案核心在于让废旧锯片“重获新生”：通过精密筛选，对可修复锯片运用五轴CNC磨床进行前角精准修复（精度达±0.05°），并结合激光校准与动态应力校正技术。经此工艺，修复后锯片切割寿命可达新片的87.5%，径向跳动稳定在0.06mm以内，性能卓著。

实施效果立竿见影。客户月度锯片消耗量从200片锐减至40片，年节约成本高达210万元。更显著的是，伴随实物消耗大幅降低，其生产环节的碳排放减少了80%，实现了经济效益与环境效益的同步跃升，精准契合企业ESG战略。

客户生产总监赞叹道：“这项修复服务在保障切割稳定性的同时，真正做到了经济效益与环保责任的双赢。”此次合作印证，在“双碳”目标引领下，铝合金锯片的绿色修复技术已不仅是一项成本控制手段，更是制造业迈向可持续发展的关键性解决方案，为行业降本增效与绿色转型提供了切实路径。

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正因这份对品质的执着、对服务的坚守、对客户的让利，八骏刃具才赢得了国内外众多客户的长期信赖，相伴十余年的伙伴比比皆是。

5S并非僵化的教条，而是一种适配性强、根基性的管理工具。

在高效调度下，各工段如齿轮紧密咬合，充分利用时间与资源，提升工序效率。

该企业对此高效彻底的解决方案深感满意，与八骏刃具确立了长期合作关系。

合金锯片的切割角度是一门融合材料科学、设备精度与操作经验的精密技艺。

此次培训不仅夯实了技术人员的专业基础，也凝聚了协作共识，为产品标准化与技术升级筑牢根基。

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