锯上重生,碳中寻路


客户生产总监赞叹道:“这项修复服务在保障切割稳定性的同时,真正做到了经济效益与环保责任的双赢。”

面对新能源汽车电池托盘等部件量产中,铝合金锯片消耗巨大、年采购成本超300万元,且环保压力日增的困境,一家国内知名汽车零部件制造商找到了破局之钥。

八骏刃具为其度身定制了全生命周期锯片管理方案。方案核心在于让废旧锯片“重获新生”:通过精密筛选,对可修复锯片运用五轴CNC磨床进行前角精准修复(精度达±0.05°),并结合激光校准与动态应力校正技术。经此工艺,修复后锯片切割寿命可达新片的87.5%,径向跳动稳定在0.06mm以内,性能卓著。

实施效果立竿见影。客户月度锯片消耗量从200片锐减至40片,年节约成本高达210万元。更显著的是,伴随实物消耗大幅降低,其生产环节的碳排放减少了80%,实现了经济效益与环境效益的同步跃升,精准契合企业ESG战略。

客户生产总监赞叹道:“这项修复服务在保障切割稳定性的同时,真正做到了经济效益与环保责任的双赢。”此次合作印证,在“双碳”目标引领下,铝合金锯片的绿色修复技术已不仅是一项成本控制手段,更是制造业迈向可持续发展的关键性解决方案,为行业降本增效与绿色转型提供了切实路径。

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