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磨合金锯片时合金砂轮的选择:

   1.树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削圆锯片时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 

  2.陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削圆锯片锯齿表面较粗、成本较高。 

  3.金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 

4.磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 

  5.砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高合金锯片的加工精度及耐用度。 

  6.砂轮浓度选择是重要特性，它对圆锯片磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但较好的结合剂浓度范围也会更好。