东莞市八骏刃具有限公司

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

合金锯片也是属于一种消耗品，它不是一次性产品，但是也会有个磨损的过程，作为国内知名合金锯片生产企业东莞八骏刃具有限公司为你分析造成锯片磨损的主要问题；

1.机械磨损这种磨损是指工件或切削刃带的磨损，它标志着刀具表面具有不同的深度和凹槽。工件或切削刃带有较高的刀具与工件的硬度比，因此刀具更容易磨损，因此刀具必须具有更高的硬度以提高其耐磨性。

　　2，粘接磨损在切削塑料材料，切削和后刀面以及后切削粘性时，刀具表面或颗粒的局部强度被切割或工件粘接带被刷磨以使刀具磨损。

　　3.扩散磨损扩散磨损是指在高温切削过程中合金元素在刀具和工件之间的相互扩散，这降低了刀具材料的物理和机械性能，并导致刀具磨损增加。扩散是一种化学磨损。

　　4，相变磨损合金锯片采用不同材料，热处理工艺不良或基板过薄，在一定的高速切削摩擦过程中，基板或材料在温度超过相变温度时，合金锯片边带会加速磨损，从而失去切割能力。

　　5.氧化磨损氧化磨损是一种化学磨损。当其处于800度或更高的摩擦温度时，空气中的氧和合金中的钴，碳化钨，碳化钛等被氧化而引起工具磨损。

　　6，磨损工具的堆积在精度不高或进给速度过快，砂轮选择等因素或刀片未磨削刀具的切削过程中冲击载荷或材料韧性，刀具面角度将从边缘下降因素形成。

　　7.焊接过程中温度过高或其他因素破坏了合金的金相组织。高密度超细合金在焊接过程中淬火和淬火，或温度过高，导致合金开裂，合金晶体粗化，基体变形，降低合金强度和耐久性。

　　8.角度设计与切割物体不一致，导致工具磨损。不同的硬度和各种塑料材料不适合选择合适的合金，并且切割对象的硬度不受干切割过程中每个表面的角度的影响。

　　9.磨刀精度和工艺影响磨损，合金圆锯片是高精度切削刀具，任何主刃带和辅助边缘带，端面切削直面，或径向切削代替一条切削线，形成每一个合金减少它在切割点或深度等许多点使用的效果。

　　10，操作不当或维护不当引起的磨损，每个切割设备的切割进给速度不一样，合金圆锯片也是根据不同角度的不同切割对象设计的，不适合降低效果。